Линия предназначена для гранулирования вторичных хлопьевидных, порошковых и волокнистых материалов. Тип гранулятора – бесстренговый, водный («грануляция в воду», - это так называемая водо-кольцевая резка гранулы). Такая конструкция линии идеально подходит для гранулирования материалов на основе ПП, ПЭ, ПА, ПС и АБС.
Конструкция экструдера в основном аналогична варианту со стренгами.
Предварительно измельченное сырье загружается в приёмный бункер, оттуда поступает непосредственно в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием нагрева и вращения шнека, сырье проходит последовательно через фазы: плавление, перемешивания и гомогенизации, сжатия (повышение давления), фильтрации через сетку-фильтр. Далее расплавленная пластмасса выдавливается через специальную головку.
На данном этапе нарезка гранул осуществляется подобно мясорубке вращающимися ножами прямо на фильере и уже готовая гранула поступает на охлаждение в ванну. Циркуляционный насос непрерывно осуществляет подачу охлаждённой воды в зону резки гранул на фильере.
Далее гранулят вместе с водой поступает в агрегат отделения гранулы от воды (центрифугу). После сушки гранула попадает на вибростол для разделения гранул на фракции, и далее с помощью центробежного вентилятора и системы воздуховодов, дополнительно подсушенная вторичная гранула транспортируется в бункер-накопитель.
Линия предназначена для гранулирования вторичных хлопьевидных, порошковых и волокнистых материалов. Тип гранулятора – бесстренговый, водный («грануляция в воду», - это так называемая водо-кольцевая резка гранулы). Такая конструкция линии идеально подходит для гранулирования материалов на основе ПП, ПЭ, ПА, ПС и АБС.
Конструкция экструдера в основном аналогична варианту со стренгами.
Предварительно измельченное сырье загружается в приёмный бункер, оттуда поступает непосредственно в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием нагрева и вращения шнека, сырье проходит последовательно через фазы: плавление, перемешивания и гомогенизации, сжатия (повышение давления), фильтрации через сетку-фильтр. Далее расплавленная пластмасса выдавливается через специальную головку.
На данном этапе нарезка гранул осуществляется подобно мясорубке вращающимися ножами прямо на фильере и уже готовая гранула поступает на охлаждение в ванну. Циркуляционный насос непрерывно осуществляет подачу охлаждённой воды в зону резки гранул на фильере.
Далее гранулят вместе с водой поступает в агрегат отделения гранулы от воды (центрифугу). После сушки гранула попадает на вибростол для разделения гранул на фракции, и далее с помощью центробежного вентилятора и системы воздуховодов, дополнительно подсушенная вторичная гранула транспортируется в бункер-накопитель.
Свяжись с нами.
